五金沖壓件超聲波清洗機簡述其清洗要求及驗收標准是怎麽樣的呢？五金行業門類衆多，當然涉及到其当前產品的清洗，隨時現在五金件精密度越來越高，清洗也是一個大的工作，現在市面上基本使用五金沖壓件超聲波清洗機對其清洗，下面將由利興隆工程師告訴你五金沖壓件超聲波清洗機的清洗要求及驗收標准：

       清洗要求：徹底清除工件表面粉塵、油汙，清洗後需幹燥。
       五金沖壓件超聲波清洗機驗收標准：
       1、徹底清除工件外壁汙垢；
       2、不能劃傷工件表面；
       3、保證工件清洗後幹燥。
     五金沖壓件超聲波清洗機清洗產量
       1、籃/2-4min；
       2、每籃清洗量視工件大小；
       3、總清洗量爲每小時5000-7000片。
       三、描述全自動全封閉式超聲波清洗機
       該設備是全自動、全封閉的超聲波清洗幹燥線，采用國際最先進的超聲波控制系統，加之配置專用清洗籃，從而使工件更加潔淨，達到最佳清洗效果。由以下組成部分： 2套超聲波粗洗槽、1套噴淋漂洗槽、2套超聲波純水漂洗槽、1套純水慢拉槽、2套內循環熱風幹燥槽、自動機械臂系統、加熱系統、專用清洗提籃（10個）、機座、自動恒溫系統、專用過濾系統、排液系統、觸摸屏PLC控制系統、獨立操作櫃組成等。
       工件經超聲波粗洗，預先清除工件表層絕大部分的油脂汙垢及灰塵等附着物；然後通過超聲波精洗徹底清除各汙染物；通過一級漂洗清除殘留工件表面的清洗劑；再通過超聲波二級漂洗完成清洗，最後通過兩道內循換烘幹。
    全自動全封閉式超聲波清洗機“清洗流程”

       上料→NO.1超聲波洗劑粗洗→NO.2超聲波洗劑粗洗→NO.3噴淋漂洗→NO.4超聲波漂洗→NO.5超聲波漂洗→NO.6純水慢拉→NO.7熱風內循環幹燥→NO.8熱風內循環幹燥→下料。
  全自動全封閉式超聲波清洗機“結構組成及功能介紹”
       超聲波槽體結構（四面爲鋸齒形）：
       1、主清洗槽槽體上面，加工鋸齒形，讓油汙從四個方向溢流而出；這樣能夠快速、均勻的把油汙、雜質排出去，對当前產品的潔淨清洗非常的有利。
       2、設有市水入水、溢流口、排水口、過濾循環入口、溢流口爲暗流溢水格。
       儲液槽結構：
       1、設溢流口，液滿後自動溢流排入總排水管內；
       2、清洗槽溢流進入儲液槽底部（創新防泡沫設計），如果是除油件設置油分分離，有效的分離油汙排出。經循環泵過濾後循環返回清洗槽內；
       3、儲液槽外壁貼10mm保溫棉保溫；
       4、不鏽鋼槽盖，配有提手。
       機械臂系統“原理”：
       采用多臂機械手，可同時提起十個洗籃横移一個工位。清洗左進右出，PLC控制整機運行，機械定位采用非接觸式感應開關及旋轉編碼器，限位采用行程開關，機械臂行程錯誤時能自動停止，防止撞臂。